青铜峡铝业智能改造降漏料数十吨 设备非计划停机减30%

6月17日讯，青铜峡分公司深入推进智能装备改造，推行“设备全生命周期管理”。天车加装料位计后，出铝作业实现零失误，每年减少漏料浪费数十吨，直接转化为电解铝产量增量。槽控系统同步升级，实时采集电压、温度、分子比等20余项关键参数，异常情况秒级报警替代传统人工巡检。设备管理建立电子台账，从打壳锤头更换周期到天车润滑点检，系统自动提醒、责任到人，设备运转率明显提升，非计划停机减少30%以上，天车故障率下降近四成。换极作业从凭经验变为毫米级标准控制。同步建立“日跟踪、周分析、月考核”机制，每工区每日逐槽分析关键参数，异常数据不过夜；每周指标复盘会要求排名靠后工区现场说清原因；每月将产量、电耗与绩效硬挂钩。操作层面垒墙垂直度误差不超过2厘米，保温料覆盖厚度精确至5厘米以内，精细化管理为每台电解槽稳定运行提供保障。（中国有色金属杂志）